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拉床外表***

(1) 清洗进行数控拉床外表、导轨，修光毛刺，无锈蚀，无黄袍。

(2)检查填充手球，手柄，螺钉，螺母。液压驱动(1)检查是否压力表灵敏可靠。 (2)检查油，好清洗水池。

(3) 检查进行数控发展立式拉床的拉杆、螺杆、导轨之间是否拉毛。

(4)调整插头之间的间隙。

( 5 )清洗和检查油泵、轴承和阀门部件。

拉床设备定制化

磨床、组合机床、各型专机是因工艺而生，强调的工艺的性，这类型的机床以前多是通过数控系统的宏程序、PLC来完成。一般而言，产品的发展有四个主要阶段，分别是：功能、品牌、用户体验和深度定制。国内的数控机床产品多数在品牌期挣扎，但有少数企业已经开始走入用户体验期，这在品牌权重不大的专机领域表现的尤为明显。在未来，定制化将是数控系统发展的重要方向之一。

拉床组成结构

首先咱们来了解下卧式内拉床的组成结构：

1、头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力。

2、颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方。

3、过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用。

4、前导部：起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求。

5、切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成。

6、校准部：切削很少，只切去工件弹性***量，起提高工件加工精度和表面质量的作用，也作为精切齿的后备齿。

拉床四大部分解读

1、工作部分

安装U/V型缺口拉刀两把，一次拉削可加工两块试样；只加工其中一块，拉刀***座具有通用性；根据用户特殊需要，只要符合本机性能，也可换用其它特殊拉刀。

2、润滑冷却

采用齿轮泵供油，设计有油量调节装置，采用了万向节新型喷油嘴；可方便地调节油流量的大小，供给切削刃以润滑和冷却效果。

3、辅助装置

具有润滑油过滤，铁屑收集等辅助装置；在保证安全加工的同时，使机器内部环境更干净卫生，铁屑清除方便。

4、电气控制

具有到位自动停机，电源三相相序自动断电控制保护功能，防止因失控而造成的机械振动损害。