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拉床工艺及作用

拉床在金属切削机床中的比例只有1％左右，被戏称为机床中的“非主流”。 然而，它的作用不应被低估。 据悉，一种拉削工艺可以完全替代传统的铣、磨、刨三种工艺，可用于拉削各种几何形状的孔或键槽，非常简单。

拉床以拉刀为工具，对工件的通孔、平面和成形面进行加工。 额定拉力是拉床的主要参数。 拉削可以获得更高的尺寸精度和更小的表面粗糙度，生产，适合大批量生产。 大多数拉床使用拉刀进行直线拉削作为主运动，没有进给运动。 带拉刀的多齿刀具可以高精度、地加工各种形状的内外表面。

拉床操作工在维护拉床的过程中注意事项

拉床操作工在维护拉床的过程中主要要做好

4.产品安装阶段要进行现场技术指导；在设备调试运行阶段，实施对设备现场试验、调试，保证设备运转。

拉床工作与非工作部分

1、工作部分

（1）切削部分：切削部分有很多刀齿，起切削作用。刀齿直径逐齿增大，用它切除全部加工余量。

（2）校准部分：校准部分上的刀齿起修正作用。其齿数较少，各齿直径相同。

2、非工作部分

（1）柄部：夹持拉刀，传递动力。

（2）颈部：颈部与其后各部分的连接部分，其直径与柄部直径相同或略小。拉刀材料、尺寸规格等标记一般都打在颈部。

（3）过渡锥：颈部麦收前导部之间的过渡部分，起对准中心用。

（4）前导部：切削部进入工件前，起引导作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉前工件孔径是否太小，以免拉刀刀齿负担太重而损坏。

（5）后导部：保持拉刀的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面及刀齿。

（6）后托部：对于长而重的拉刀，在后导部后面还需做一尾部(后托部)，其直径D尾视拉床托架尺寸而定，长度l尾=(0.5-0.7)D尾。但一般要求不小于20毫米。

如果上拉式拉床长时间不使用时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。除此之外要根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。要定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫。