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全自动拉床

全自动拉床采用卧式布置，由夹具、拉胎、滑台、拉刀、上料装置、下料装置以及电气、液压等部件所组成，其加工过程为：将零件放入上料装置的集料槽中，滑台从一点开始左行至另一点，从集料槽中自动取一片料，然后右行回到另一点，同时将料带到下一点；顶料器在该点将料顶入拉胎内，夹具中的夹紧装置将零件夹紧，顶料器返回；滑台再次左行，带动拉刀拉削工件到起初点；再次取料，同时在下一点将刚拉好的料下料；下料装置随着滑台的再次右行将拉好的零件带走并推入下料装置理料槽中集放；待槽中的料放满后人工取走。这样一个动作循环便完成了。循环的所有动作均在PLC机的控制下自动进行。

拉床结构

全自动拉床配备有自动刷屑机构，也可根据用户要求选配有自动旋转刷屑机构，延具使用寿命，拉床采用液压传动，工作平稳，能无级调速，设置有超负荷***装置，具备自动循环、分段循环和单独点动调整功能，机床通过电气和机械装置对机床进行安全保护。所有操作在总按钮站上完成，操作方便，。全自动拉床适用于拉削各种几何形状的通孔类机械零件，精度好，，占地少。

拉床组成结构

首先咱们来了解下卧式内拉床的组成结构：

1、头部：拉刀的夹持部分，用于传递拉力。

2、颈部：头部与过渡锥部之间的连接部分，并便于头部穿过拉床挡壁，也是打标记的地方。

3、过渡锥部：使拉刀前导部易于进入工件孔中，起对准中心的作用。

4、前导部：起引导作用，防止拉刀进入工件孔后发生歪斜，并可检查拉前孔径是否符合要求。

5、切削部：担负切削工作，切除工件上所有余量，由粗切齿、过渡齿与精切齿三部分组成。

6、校准部：切削很少，只切去工件弹性***量，起提高工件加工精度和表面质量的作用，也作为精切齿的后备齿。

拉床使用注意事项　　

在进行高速数控硬拉床拉削前要注意以下事项：

1、若加工表面有氧化皮层或其它垢物，应在拉削前采用喷砂或酸洗等方法除去。

2、工件形状应尽可能简单，孔壁厚薄应尽量均匀，以免拉削后的孔表面发生变形，影响精度。

3、拉削时的基面必须平整光滑，并应为前一工序的钻孔基面，否则应采用球面支承夹具。

4、毛坯表面的冷硬层应避免直接和拉刀刃口直接触，否则会使刀齿迅速磨钝，因此一般在拉削前都需先经过其它切削，但如采用轮芭式拉刀或综合轮切式拉刀，由于齿升量较大，刀齿刃口能切入冷硬层表面内，故有可能直接在毛坏表面进行拉削。

5、对于较短工件，其长度小于拉刀两个齿距时，可用夹具把几个工件紧固在一起拉削，但必须注意将工件夹紧，不使松动，否则会损坏拉刀刀齿。

6、工件硬度在HB180-210之间时，经拉削后能得到较好的表面质量，如低于HB170或高于HB240JF，都必须进行预先热处理，改变硬度，改善切削性能。

7、拉削前孔径必须保证一定的几何精度。拉刀前导部应能完全穿入孔内，穿不进或只穿过一半时，是不能进行拉削的，否则会造成拉刀弯曲或折断。一般要求孔的精度能达到H11-H13之间，拉削前的工件表面粗糙度不宜过小，一般在Ra1.6-6.4微米。

8、拉削前孔两端要进行倒角，以免毛刺影响拉刀的通过及工件的***。